福建龍溪軸承（集團）股份有限公司屬漳州市屬重點國有控股上市企業。現因生產需要，擬采購清洗防銹機壹臺，根據我司管理制度要求，擬采取內部邀請招標方式確定供應商。現歡迎潛在合格的供應商前來報名，參與該項目投標。
一、投標報名人的資格要求：
1.依法注冊，具有獨立法人的實體注冊企業，具備履行合同所必需設備和專業技術能力的制造商、經銷商、代理商；
2. 近三年與本項目相同或相類似的設備銷售業績。
二、報名須知
1.報名時間：2024年07月17日至 2024年07月23日。（上午：8:30～11：30、下午：14：00～17：00，法定節假日、雙休日除外）
2. 報名方式：郵箱報名，參與投標的申請人須將公司的營業執照復件及近三年與本項目相同或相類似的設備銷售業績（用EXCEL列表用戶名稱、銷售貨物名稱規格、數量、交貨日期、運行狀況，合同截圖作為證據）加蓋公章（如果是代理商還要提供制造廠家提供的代理授權書或代理授權證明）、代理人的《法定代表人授權委托書》（要有法定代表人的手簽）發至采購人指定郵箱，并寫明“清洗防銹機”采購與安裝項目報名資料、公司名稱、屬地、項目聯系人姓名、手機號碼”。
3. 咨詢電話：0596-2072080（商務）、0596-2025315（技術）每天上午 8:30至11:30 ，下午 14:00至 17:00（北京時間，法定節假日、雙休日除外 ）。
三、獲取招標文件時間： 2024年07月24日（特殊情況另定）。
四、獲取招標文件方式：采購人將以電子郵件的形式發給各投標人。
五、采購技術要求：詳見附件
六、采購單位：福建龍溪軸承（集團）股份有限公司
聯 系 人：黃先生
郵箱：huangwx@ls.com.cn
地址：福建省漳州市龍文區小港北路32號 郵編：363005
福建龍溪軸承（集團）股份有限公司
2024年07月 17日
附件：
清洗防銹機技術要求
一、主要技術參數
1、設備名稱：清洗防銹機
設備型號：
臺 數：1套
交貨期：收到預付款后，不超過60天（連續計時）。
項目預算：19.5萬元（含稅、含運費）
2、主要規格參數、功能、結構需求
(1)設備規格參數
?設備主要用于我司軸套產品的清洗防銹。
?設備由上料、清洗、風切吹油、防銹、風切吹油、下料各部分組成。
?設備外形為一字型排布，防銹和清洗在同一水平線上。
?設備整機尺寸要求：長≤4000mm，寬≤1400mm。
(2)功能要求
1)設備主要的主要功能：可實現軸套產品的自動清洗、防銹。具體的產品外形尺寸：外徑尺寸≤260mm；高度≤310；重量：≤30kg（單件）。
2)設備清洗防銹過程為連續不間斷進行，即輸送過程不間斷。設備運行有自動運行模式和調試模式兩種可切換選擇。調整模式為各功能模塊可單獨運行，方便進行檢修。自動運行模式即整機連續動作，輸送不間斷傳輸。
3)設備生產排放零件，除個別特殊零件外，應按照軸心垂直于輸送帶平面進行放置（個別異形件除外）。
4)設備應配備相應的急停控制按鈕，使得整機所有動作急停。
5)設備配置獨立的清洗油儲存箱和防銹油儲存箱。清洗油箱可存儲橡膠溶劑油/清洗煤油；防銹油箱可存儲防銹油，牌號類型：FG-21防銹油或P3317E防銹油。噴淋后的殘余油液均可集中回流，經過濾后回收至儲油箱。
6)設備配備的電機均為防爆電機，且清洗液抽取電機功率≥3kw，防銹液抽取電機功率≥2Kw，風切電機功率≥5Kw。各電機出水口或出風口的壓力可調，配備必要的泄壓裝置。
7)設備的油液過濾，清洗部分可過濾污物尺寸≥30μm；防銹部分可過濾污物尺寸≥50μm。
8)濾芯位置應便于更換。
9)電器箱應設置地線，可靠接地。
10)零件清洗潔凈度要求：表面無明顯污物即可。
11)零件防銹要求能夠涂滿零件表面。
12)風切功能要求：采用冷風，能夠去除表面大部分油液即可（若采用熱風，加熱裝置必需可控制開和關）。
13)設備整體噪音控制在80分貝內。
14)在風切過程如有較大油霧應配備相應的集霧裝置，氣霧匯總回流至設備容器。
15)設備的噴淋、傳輸、風切，均能獨立控制。控制面板均設置于機床上或獨立電控柜。
(3)結構需求
1)設備結構由上料，清洗，風切吹油，防銹，風切吹油，下料各部分組成。
2)設備的整機尺寸要求：長≤4000mm，寬≤1400mm，高度不限。
3)設備水平輸送帶傳輸高度800～1000mm，傳動速度可調0.5～8m/min。
4)設備的輸送帶為兩段式水平直線傳輸設計，即清洗和防銹各為獨立鏈條，兩段鏈條同一水平直線傳輸，在兩鏈條傳輸過渡段設一動力過渡滾輪，防止卡料。
5)傳輸鏈條采用不銹鋼鏈條,需考慮防止對零件的磕碰，材質應耐油耐腐蝕耐酸堿。
6)設備的整體外形采用不銹鋼304材料封皮，封皮厚度≥0.8mm。
7)承接噴淋的油液回收槽（含清洗和防銹兩部分）其底為傾斜面，確保油液回收能夠集中自動回流，不殘留在回收槽體內。
8)設備顏色要求：按國標色卡電子版(GSB05-1426-2001) , 以床身為界，機床上半身為第77號 GY09冰灰；下半身為第4號 PB04中（酞）藍；單獨電器柜及有電箱標識的部份為第59號 YR桔黃色。無法區分上下部份的，會發熱的如烘箱采用第4號 PB04中（酞）藍，不會發熱的采用第77號 GY09冰灰。電機后罩如可能的話采用第59號 YR桔黃色。
9)電器安裝技術規范要求見附文1
3、設備加工范圍
設備加工對象為我司軸套產品。相關型號如下：
設備驗收時，選取車間生產現場的大中小三個型號，進行驗收，確保零件最大寬度尺寸（高度）能豎直安全通過。驗收的產品型號，可參考上列產品，也可現場選取相近產品尺寸進行驗收。
4、設備精度指標：
(1)清洗潔凈度：表面無明顯污物；防銹能力：表面涂滿防銹油；吹油能力：去除大部分油液。
(2)油液濾除雜質能力：清洗部分呢可過濾污物尺寸≥30μm；防銹部分可過濾污物尺寸≥50μm。設備其他技術指標：
5、設備節拍產能
設備輸送帶傳輸速度可調0.5～8m/min。
6、工藝要求
(1)總體工藝要求
設備清洗防銹過程為連續不間斷進行，即輸送過程不間斷。設備運行有自動運行模式和調試模式兩種可切換選擇。調整模式為各功能模塊可單獨運行，方便進行檢修。自動運行模式即整機連續動作，輸送不間斷傳輸。
設備清洗零件能夠使得零件表面無明顯污物。設備防銹零件能使得零件表面布滿防銹油。
設備無明顯油霧產生，噪聲控制在80分貝內。
輸送速度可調0.5～8m/min。
(2)驗收的工藝要求
分為清洗能力驗收和防銹能力驗收兩方面進行。
1)清洗能力驗收：設備清洗零件能夠使得零件表面無明顯污物。
2)防銹能力驗收：使得零件表面布滿防銹油。
3)考核設備噪音指標≤80分貝。
4)設備無明顯油霧產生。
7、設備驗收的主要關注點
(1)設備的上下料與觀察是否方便。
(2)設備的精度指標。
(3)設備 是否有漏氣、漏水、漏電、漏油等不良問題。
(4)設備運轉平穩性。
(5)按照車間所選產品型號進行驗收，確認零件有無倒伏料引起的磕碰傷。
(6)本文所指出的功能要求和結構需求是否滿足需求。
8、主要配置要求：
設備及其配套套件須保證是全新的，零部件、電氣元器件需選用國際品牌、國內馳名品牌。所用的電氣元件、材料必須是中國強制性產品認證(CCC)的產品。主要配置應包含下列內容，詳見商家配置表：
9、易損件清單和報價
清單應包含下列內容，詳見商家配置表：
10、工具清單
11、工裝清單
二、技術要求總則
1、本技術要求為最低限度的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，供應商應保證提供符合或優于本技術規格書和有關工業標準的優質產品。
2、設備應具備良好的人機互動功能。設備節能環保、安全，操作維修方便，造型美觀，運行穩定、可靠。
3、設備及其配套的零部件須保證是全新的，零部件、電氣元件需選用國際品牌、國內馳名品牌。所用的電氣元件、材料必須是中國強制性產品認證(CCC)的產品。電器柜內的電線、電器元器件均要有標識。
4、設備服務要求：供方在按上述供貨范圍提供設備的同時，須提供與之相應的伴隨服務。包括：技術資料、安裝調試、現場試運行、技術支持、技術服務、技術培訓等，以及在文中未提及的、隱含的其他必須由供方提供的相關服務。
三、售后服務培訓技術資料
1、全套設備運輸、現場卸貨、安裝調試均由供貨方負責，用戶配合并實行交鑰匙工程。（我司給以必要配合實施）。2、
2、設備到達用戶所在地后，在接到用戶安裝通知后7個工作日內執行免費安裝、調試和培訓；人員培訓是指設備操作培訓，直到操作工會操作為止。
3、保修與質保：供方須擁有專業資深維修工程師。在設備保修期內不收取零部件及其它費用（人為損壞因素除外），實行保修服務，并提供設備終身售后服務。質保期至少1年。
4、設備保修期滿之后，應提供廣泛而優惠的技術支持及備件的供應。
5、維修響應：接到用戶通知后，8小時內做出響應，48小時內給出明確解決方案，遵循盡量在最短時間內為用戶解決問題的原則，如需要，在48小時內趕到現場，一般類故障3個工作日內修復，特殊類故障7個工作日內修復。
6、提供壹套使用說明書。說明書滿足使用、維護、保養、操作、安全、安裝、調整的需要、裝訂整齊規范。
7、提供出廠合格證明、裝箱清單以及其他相關資料。
附文1
設備電器安裝技術規范要求
一、配電箱要求；
1、箱體應牢固，密封、防塵、防水。
2、箱門轉動靈活，接地可靠，接地點必須標以接地符號，對開門的兩個門都要可靠接地。
3、門鎖操作靈活可靠，能開門斷電。
4、過渡接線箱的防護蓋要密封防護。
5、配電箱的門上應明顯張貼“當心觸電”的警示標識。
二、電器元器件要求：
1、各電器元器件標識與電氣原理圖的標準電氣符號相一致，并粘于易見處。
2、元器件固定牢固，安裝位置必須與布局圖相一致。
三、線路部分要求
1、每條線纜都應有與電氣原理圖相一致的線號標記，線號清洗、齊全且不易褪色和脫色，線號排序遵循順序原則。
2、導線截面積和顏色應符合電器規范要求。（說明：三相線是黃、綠、紅，零線是藍色、接地線是雙色線；單相電源相線一般火線是紅色，零線是藍色、接地線是雙色線）。
3、導線的布置應美觀、簡潔、線與線之間排列平行不得交叉、線束、線管布置要平直。
4、強電、弱電的線路要分開布置，不得在同一束或者同一槽內敷設。
5、連接器件與線纜連接時保護套應固定在先頭上，保證線纜不受力。
6、電箱內的線纜應采用線槽平面布置。
7、機床外圍線纜、線管要保持平直，線管間要平行，線管要編號齊全，管線頭應緊固，管內線路嚴禁有中間接頭。
8、各種線路的進出口處都應采取穿保護套，以防止損傷。
四、元器件部分：
元器件固定應牢固，安裝位置必須與布局圖相一致。電氣元件標識位于電氣元件正上方，除了標出與圖紙一致的元件代號外，應標出終端負載（或控制下一層級）電氣元件的中文名稱，如下：
a)斷路器：除了在斷路器實物正上方標出QF21外，還需中文標明終端負載名稱“工件變頻器”斷路器，如下圖1所示：
圖1
b)接觸器：除了在接觸器實物正上方標出KM1外，還需中文標明終端負載名稱“油泵”接觸器，如下圖2所示：
圖2
c)中間繼電器：除了在中間繼電器實物正上方標出KA1外，還需中文標明終端負載或動作名稱“工件啟停”中間繼電器，如下圖3所示：
圖3
以此類推，其他電氣元器件均參考此標識。另外電線接線端也必須有與電氣圖紙資料中的標識相一致線號標識。
d)整體電器柜標識樣式如下圖：
五、安全方面
1、機床要配置容量合適的斷路器作為設備電源總開關，并要求用戶電源進線直接接到總開關的進線端，并在合適位置配置電源指示燈。電源總開關接線應遵循上進下出原則，確保安全；總進線端接線處應留有足夠的線纜安裝空間。
2、由多臺設備或控制柜組成的生產線，用戶僅提供一路電源總進線。
3、機床要有總接地端子排，所有的保護接地線均接在該端子排上，同時還要有專用的總接零端子排，所有的工作零線均接在該端子排上。
4、每一處有電氣線路、電氣元器件安裝的位置均要實施保護接地以確保所有不帶電的金屬外殼均可靠接地保護。
5、每一個負載均應配置相應保護元件，以防止過載、短路或對地。
6、控制線路應配置相應保護元件。
7、若機床上有配備單相插座，則要求控制插座的開關必須是漏電開關。
六、隨機電器技術文件
1、電氣原理圖，紙質版和電子版各一份。
2、相關主要電氣控制單元的操作說明書。
3、PLC和觸模屏的編輯軟件（電子版）。
4、PLC程序、梯形圖，紙質版和電子版各一份；觸模屏程序，紙質版和電子版各一份。
5、所有電器元器件的清單，包括型號、規格、生產廠家、數量等信息。
6、相關技術參數表，如包括但不限于變頻器、伺服驅動器。
調試運行正常后的程序（系統及PLC）備份一份（優盤或者其他介質）。
閩公網安備 35060202000132號